2015年以来，新兴铸管已完成环保治理项目134项。公司所属芜湖新兴铸管有限公司新建1万多立的污水处理池，对污水进行深度处理，在废水零排放的基础上，实现废水处理后多工序循环再利用；投资600万元建立料场防风抑尘网，减尘效率达80%以上。所属川建管道公司新建冲天炉除尘器，减少了3087无缝管烟尘排放和环境污染，提高了资源的利用效率。新疆金特公司关停拆除了服役40余年的“六六”型老焦炉，铸管新疆投资上亿元的烟气脱硫项目竣工投产，其中球团烟气脱硫工程项目总投资2000万元，采用石灰—石膏湿法脱硫工艺，流量为54万m3。武安工业区对焦化部地面除尘站进行改造，全部更换为三防超细布袋，每个布袋加长0.3米，相当于总过滤面积增加约200m2，有效保证了烟尘排放要求；全面关停了5台烧结机，新增球团回转窑烟气脱硫设施，实现了3087无缝管烟气脱硫全覆盖，每年可减排二氧化硫2万吨以上……
走进地处新疆和静县的新兴铸管新疆有限公司，蓝天白云下，生产现场整洁明亮，见不到任何烟尘。这座新兴的钢铁新城各主要工序均采用当前国内外先进生产工艺和节能减排新技术，为一向以高能耗、高污染、高物耗而备受诟病的钢铁行业树立了“绿色发展”的标杆，也成为新疆各工业企业低碳环保发展的典范。该企业负责人表示：“按照拼资源、拼消耗的模式发展下去，资源支撑不住，环境承受不了，3087无缝管企业发展更难以持续，这条老路走不通也走不起。”
经测评，新兴铸管目前工业固体废物综合利用率大于85%；环保设施与主体设备同步运行率大于100%；环保设施完好率大于98%。新兴铸管所属的武安工业区、芜湖工业区、黄石新兴公司、新疆金特公司、铸管新疆公司等生产单位均提前顺利完成当地政府确定的节能减排目标。各企业以“有废有立”的形式，用实际行动践行了新兴铸管“保碧水蓝天，建幸福家园”的承诺。
淘汰多项落后产能、提升污水处理能力、创新原料封存方式……为实现排放达标、节能生产，“十二五”期间，新兴铸管累计投资超过13亿元，完成了3087无缝管等多项技改项目，完善提高了包括干除尘瓦斯灰、轧钢氧化铁皮、炼钢红泥等含铁料的回收技术、焦化废水处理综合应用技术等；增加了两台针对高炉煤气二次利用的余压发电装置、三套高炉煤气发电机组和纯然低热值煤气冶金炉窑；增加了针对炼钢转炉煤气回收的电除尘设备；新上多套烧结和球团工序等烟尘脱硫设施；完成了对各生产单位大功率电机的变频改造，极大的提高了煤气、热力、电力等二次能源的利用率。
在自身投资治理的基础上，公司还引进了BOT的治理模式，外聘专业环保团队负责脱硫项目的投资、建设和运营，当起了新兴铸管的环保“管家”。根据协议，按烧结机和球团现有产能计算，仅武安工业区每年须支付第三方环保公司的脱硫费用就达3000万元。目前，生产线脱硫装备运转态势良好，脱硫效率均达到95%以上，厂区周边的空气质量也在这个过程中得到了明显改善。http://www.wxhbgg.com/